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       隆冬時節，高新熱源廠內輸煤系統正高效運轉。面對設備運行中的安全隱患，熱源公司創新構建“人防+技防”雙重保障體系，通過技術攻關與制度優化雙向發力，推動安全管理水平全面提升。

       運行期間，上煤系統總讓人提心吊膽。原一段輸煤落料管下料偏移，導致滾軸篩及碎煤機單側磨損嚴重，維修耗時超200小時，不僅增加了更換篩軸、環錘的次數，長時間運行還會增加設備的故障頻率。同時，原輸煤平帶上方剪刀式犁煤器犁煤時下料偏移，導致犁煤器漏煤、皮帶跑偏、設備磨損嚴重，不僅增加清運成本，頻繁更換的刮刀及皮帶更使單條皮帶年維護費高達5萬元，長時間“帶病”運行會影響設備的安全、穩定運行，縮短設備的安全使用壽命。

       對此，熱源公司創新技術團隊自主研發電動耐磨翻板裝置，通過自動調控，使落料中心偏移量由15cm降至2cm以內。改造后滾軸篩及環錘的壽命延長，破碎機錘頭更換周期從3個月延至一整個采暖期，年節約備件費用10萬元。針對犁煤器頑疾，團隊骨干更是反復試驗，最終確定“直板+聚氨酯雙刮刀”組合方案，通過優化受力結構，使漏煤量下降98%，刮刀壽命提升5倍，單條皮帶年維護成本直降80%。

       與此同時，熱源公司通過建立“班前會安全交底+班中巡檢打卡+班后總結復盤”的全流程管控機制，推行設備“健康體檢”標準化流程，并建立設備健康檔案，設置“紅黃綠”三級預警機制，實現從被動搶修到主動預防的轉變。

       通過以上兩項改造，讓我們更加相信，技術創新不是簡單的設備替換，而是對工藝機理的深度解構。也唯有立足生產實際的技術創新，才能激活傳統供熱系統的提質潛能。下一步，熱源公司將針對危化品的管理與安全操作等工作，進行深入研究與詳細布置，持續深化人防技防融合創新，把安全管理從“治已病”轉向“治未病”，為集團供熱安全運行筑牢屏障。